8鍋爐承壓部件損壞

8.1鍋爐水冷壁管的損壞
8.1.1水冷壁損壞的征象
8.1.1.1水位降落，蒸汽壓力和給水壓力降落，給水流量不正常地大于蒸汽流量。
8.1.1.2輕微走漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有明顯的響聲。
8.1.1.3各段煙溫降落，灰渣斗內(nèi)有濕灰，緊張時，向外漏水。
8.1.1.4爐內(nèi)負壓減小，緊張時變正，爐門、人孔不精密處向外噴汽和冒煙。
8.1.1.5燃燒不穩(wěn)或造成滅火
8.1.2水冷壁損壞的緣故原由
8.1.2.1爐水品質(zhì)不合格，長期運行未按規(guī)定進行排污，使管內(nèi)腐蝕或結(jié)垢。
8.1.2.2升火體例不**，排污門走漏或爐內(nèi)結(jié)焦，管壁受熱不均，使局部水循環(huán)不良。
8.1.2.3緊張缺水時，錯誤地大量進水，導致爆管。
8.1.2.4噴燃器附近水冷壁管珍愛不好，磨損緊張。
8.1.2.5吹灰器、噴口或吹灰管安裝不當，操作有錯誤，管子被汽、水吹壞。
8.1.2.6長期超負荷或低負荷運行，大焦塊掉落砸壞管子、管壁被打焦棍磨損或設備自己存在缺陷。
8.1.2.7檢修或安裝時，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良造成管子過熱損壞。
8.1.2.8定期排污量過大，造成水循環(huán)被破壞。
8.1.3水冷壁損壞的處理：
8.1.3.1鍋爐水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應按下列規(guī)定處理：
8.1.3.1.1立即停爐，保留一臺引風機繼承運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽，待煙氣、蒸汽消散后制止引風機。
8.1.3.1.2停爐后，立即關閉主汽門，可繼承進水。
8.1.3.1.3如損壞緊張，致使鍋爐汽壓敏捷降低，給水消費過多，經(jīng)增長給水仍看不到汽包就地水位計中水位時，應制止給水。
8.1.3.1.4處理故障時，須密切細致鍋爐的給水壓力等情況，當故障爐和運行爐由統(tǒng)一根給水母管供水，如不能運行爐的正常水位時，應削減或制止故障爐的給水。
8.1.3.2如走漏不太緊張時，應改主動給水為手動給水，經(jīng)增強上水尚能維持鍋爐正常水位時，向班長和廠調(diào)度匯報，要求適當降低負荷運行(投入油槍穩(wěn)固燃燒)，請示停爐時間，并保持低粉位運行；要求投入備用爐，如備用爐遲遲不能投入運行，而故障鍋爐的損壞情況繼承加劇時(響聲增大，漏水增多和危及鄰近管子等)，則須立即停爐。
8.1.3.3若水冷壁爆破而造成鍋爐滅火，應按緊急停爐處理。
8.2省煤器管損壞
8.2.1省煤器管損壞的征象：
8.2.1.1給水流量不正常地大于蒸汽流量，緊張時，汽包水位降落。
8.2.1.2省煤器煙道內(nèi)有異音，從省煤器煙道不精密處向外冒汽；緊張時，下部煙道漏水。
8.2.1.3省煤器和空預器煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大，走漏側(cè)煙氣溫度低于未漏側(cè)，排煙溫度降落。
8.2.1.4煙氣阻力增長，引風機電流增大。
8.2.1.5飛灰潮濕。
8.2.2省煤器管損壞的緣故原由：
8.2.2.1給水品質(zhì)不合格，使管子腐蝕。
8.2.2.2給水流量或溫度轉(zhuǎn)變太大。
8.2.2.3制止進水時，未及時開啟省煤器再循環(huán)門，產(chǎn)生局部過熱。
8.2.2.4長期飛灰磨損或在省煤器處發(fā)生二次燃燒。
8.2.2.5防磨板脫落，管子局部磨損加劇。
8.2.2.6管子被雜物堵塞、管材不合格或焊接質(zhì)量不良。
8.2.3省煤器管損壞的處理：
8.2.3.1省煤器損壞不緊張時，立即將主動給水切換為手動，增強進水，保持正常水位，適當降低負荷運行。
8.2.3.2立即向班長及廠調(diào)度報告，增強對走漏處的檢查。
8.2.3.3維持短時間運行，請求停爐時間，保持低粉位。
8.2.3.4如走漏緊張，無法維持正常水位，應緊急停爐，停爐后保留一臺引風機運行，以排除蒸汽及煙氣。待蒸汽及煙氣基本排除后，停引風機。
8.2.3.5為維持汽包水位，可繼承向鍋爐上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。
8.3過熱器管損壞
8.3.1過熱器管損壞的征象
8.3.1.1過熱器附近有走漏響聲。
8.3.1.2蒸汽流量不正常地小于給水流量。
8.3.1.3損壞緊張時，鍋爐汽壓降落。
8.3.1.4過熱器兩側(cè)煙氣溫差增大，走漏側(cè)煙溫降落，過熱蒸汽溫度發(fā)生轉(zhuǎn)變。
8.3.1.5燃燒室負壓不正常地減小或變正壓，緊張時爐門等處向外噴汽和冒煙。
8.3.1.6引風機投入主動時，電流增大。
8.3.2過熱器管損壞的緣故原由：
8.3.2.1化學監(jiān)督不嚴，汽水星散器結(jié)構(gòu)不良，不精密，使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕。
8.3.2.2燃燒體例不**，火焰偏斜或煤粉太粗使管材磨損緊張及火焰過長，使過熱器處煙溫升高。
8.3.2.3因為運行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高而未及時調(diào)整或長期超溫運行，使管壁過熱。
8.3.2.4過熱器材料不合格或錯用材料，制造安裝質(zhì)量有缺陷。
8.3.2.5減溫器調(diào)節(jié)不當，忽大忽小造成過熱器管內(nèi)水塞，減溫器套管移位，致使蒸汽分布不均而引起局部過熱。
8.3.2.6吹灰器安裝位置不**，管壁被飛灰和蒸汽磨損。
8.3.2.7在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。
8.3.2.8過熱器管被雜物堵塞。
8.3.3過熱器管損壞的處理
8.3.3.1立即向班長及廠調(diào)度匯報，增強對走漏處的檢查監(jiān)視。
8.3.3.2若走漏不太緊張，能維持汽壓和水位時，可短時間降低負荷和參數(shù)運行，請示停爐時間，保持低粉位。
8.3.3.3若走漏緊張，難以維持運行或?qū)︵徑茏佑型{且情況惡化時，應立即停爐，避免擴大事故。
8.3.3.4停爐后保持一臺引風機運行，待爐內(nèi)蒸汽基本消散后制止引風機、以免鍋爐急劇冷卻。
8.3.3.5停爐后在汽壓未降到零曩昔，仍需給水以維持汽包水位。
8.4管道水沖擊
8.4.1管道水沖擊的征象
8.4.1.1聽到管道內(nèi)有劇烈的沖擊聲。
8.4.1.2管道振動，當振動厲害時，甚至使保溫層脫落。
8.4.1.3壓力表劇烈擺動。
8.4.2管道水沖擊的緣故原由
8.4.2.1給水壓力或給水溫度劇烈轉(zhuǎn)變
8.4.2.2給水管道，省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。
8.4.2.3冷爐上水過快，水溫過高或蒸汽加熱門開度過大。
8.4.2.4 鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。
8.4.2.5 蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
8.4.2.6 給水管道逆止閥動作不正常。
8.4.3 管道水沖擊的處理
8.4.3.1 當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關小控制給水的閥門。若還不能消弭時，則改用備用給水管道。
8.4.3.2 假如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可用關閉給水門(開啟省煤器再循環(huán)門)，而后再緩慢開啟的方法消弭。
8.4.3.3 如在操作閥門時發(fā)生水沖擊，應立即關小或關閉(給水門關閉后*須開啟省煤器再循環(huán)門)，檢查造成水沖擊的緣故原由并加以消弭，再將閥門緩慢開啟。
8.4.3.4 鍋爐因為點火時使用加熱裝配不當而產(chǎn)生水沖擊時，可適當關小加熱蒸汽門或停息加熱。
8.4.3.5 鍋爐運行中，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應立即開啟過熱器疏水及主汽門前疏水，關照廠調(diào)度并增強對汽溫的監(jiān)視。
8.4.3.6 經(jīng)常細致鍋爐水位及汽溫，應保持正常，檢查蒸汽管路的各支吊架，應完備。
8.5 蒸汽及給水管道的損壞
8.5.1 蒸汽及給水管道損壞征象：
8.5.1.1 管道輕微走漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水。
8.5.1.2 管道爆破時，發(fā)出明顯響聲，并噴出汽、水。
8.5.1.3 蒸汽或給水流量轉(zhuǎn)變，爆破部位在流量表前，流量削減；在流量表之后，則流量增長。
8.5.1.4 蒸汽壓力或給水壓力降落。
8.5.1.5 給水母管爆破時，運行爐水位降落。
8.5.2 蒸汽及給水管道損壞的常見緣故原由：
8.5.2.1 蒸汽管道超溫運行，蠕脹超過標準或運行時間過久，金屬強度降低。
8.5.2.2 蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生緊張水沖擊。
8.5.2.3 給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。
8.5.2.4 給水管道局部被沖刷致使管壁減簿。
8.5.2.5 給水體系運行不正常，壓力波動過大，發(fā)生水沖擊或振動。
8.5.2.6 安裝、制造、材質(zhì)和焊接不良等。
8.5.3 給水管道損壞的處理
8.5.3.1 如給水管道走漏輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應停爐。
8.5.3.2 如給水管道爆破，應設法盡快將故障管段與體系解列，若不能解列而又無法保持汽包水位時，亦應停爐。
8.5.4 蒸汽管道損壞的處理：
8.5.4.1 如蒸汽管道走漏輕微，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐；若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應停爐。
8.5.4.2 如鍋爐蒸汽管道爆破，無法供汽或直接威脅人身和設備安全時，亦應停爐。
8.5.4.3 如蒸汽母管爆破，應設法盡快將故障管段與體系解列。
8.6 減溫器故障
8.6.1 減溫器損壞的征象
汽溫不正常地升高，兩側(cè)汽溫差值增大，減溫水流量偏小
8.6.2 減溫器損壞的緣故原由：
8.6.2.1 減溫器噴嘴堵塞或脫落。
8.6.2.2 減溫水調(diào)節(jié)幅度太大。
8.6.2.3 減溫器套管移位。
8.6.3 減溫器損壞的處理
8.6.3.1 如減溫器噴嘴堵塞，可開大減溫水門，調(diào)整燃燒，降低火焰中間位置。
8.6.3.2 采取統(tǒng)統(tǒng)減溫措施后，汽溫或過熱器管壁溫度仍上升超過正常時，應降低負荷運行并向班長和廠調(diào)度匯報。