一、概述

二、鍋爐特點

三、安裝要求

四、操作與使用

五、正常運行

六、鍋爐維護

七、鍋爐水質(zhì)要求

八、水壓試驗

九、排污

十、檢驗

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一、概述

LDR系列全主動電熱熱水鍋爐是針對傳統(tǒng)的燃*、燃油、氣鍋爐不可戰(zhàn)勝的瑕玷而設(shè)計的新一代供熱設(shè)備。具有過流、短路、缺相、漏電等多種珍愛，補水主動調(diào)節(jié)、程序控制啟停、主動運行等先輩技術(shù)及故障珍愛等功能。該鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全、操作簡單、維修方便、服從高、減少污染、無需專人管理等諸多好處。

二、鍋爐特點

1、鍋爐采用鍋殼式結(jié)構(gòu)，重要由鍋殼封頭、鍋殼筒體、電熱管座等部件組成。

2、結(jié)構(gòu)簡單合理，附屬設(shè)備少，便于鍋爐檢查和維修。

3、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡便、占地面積小、基建投資省等。

三、安裝要求

電熱熱水鍋爐的安裝包括爐體的安裝、電力體系的安裝和水循環(huán)體系管道的安裝。安裝時除按照施工圖外，還*須知足以下要求。

（一）鍋爐本體安裝：

1、爐體安裝在地下室或地面時，其基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm，且*須設(shè)地溝以方便排污?；A(chǔ)應(yīng)平整、堅實。

2、爐體安裝在樓頂上面時，應(yīng)盡量選擇屋頂橫梁承重，需要時要用槽鋼加固，并確*屋頂和鍋爐的安全。

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3、爐體安裝時*須留有地下電纜溝或架空電纜橋架。

4、電熱鍋爐對鍋爐房無過高要求，但仍需做倒透風(fēng)*越，不受雨雪淋襲，環(huán)境保持干燥，無腐蝕和易燃氣體存在。

（二）管道閥門的安裝

該型鍋爐為快裝鍋爐，安裝簡便，鍋爐不重要分外地面基礎(chǔ)，只需充足承受力的地面便可。

1、補水管路安裝要求

備用水池的比較高水位一樣平常沒有嚴酷要求，由地面蓄水池接至高位水箱，地面水池應(yīng)保持水的潔凈。在水池出口處（即補水管路入口）應(yīng)裝設(shè)鋼絲濾網(wǎng)。

2、出、回水管路的安裝

出、回水管引出段直段應(yīng)大于0.5米，彎曲半徑應(yīng)為管子直徑的4~5倍，管路比較高處應(yīng)裝主動放汽閥，以**管路循環(huán)帶汽，同時要進行保溫。

3、安全閥安裝要求

安全閥在水壓試驗后安裝，按照勞動部“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”（96）第143條，表7-2規(guī)定對安全閥進行壓力調(diào)整。

①安全閥調(diào)整辦法

以0.7MPa工作壓力為例，首先拆去工口銷，除去頂蓋，擰動六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使*進只安全閥調(diào)整到

0.784MPa，*二只安全閥調(diào)整到0.8MPa，然后擰緊六角鎖緊螺母，裝妥其余另件。

②安全閥的出口側(cè)安裝排水管，將排水管導(dǎo)向鍋爐房外安全處，排水管上不許可設(shè)閥門。

③安全閥經(jīng)校正后，不許亂動。

④在校驗安全閥時，鍋內(nèi)水位應(yīng)較尋常水位略低，并準備在

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安全閥開啟后，能進水。

⑤切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。

⑥在安全閥未校正前鍋爐**禁止運行。

4、溫度計的安裝

熱水爐體系一樣平常應(yīng)裝設(shè)兩只的溫度計，鍋爐出水及回水口各一只，以便于操作工人的正常操作。

（三）電路體系安裝

1、按鍋爐額定功率配接能夠容納該容量的三相四線制380V、50HZ電源。

2、鍋爐設(shè)備有接地裝配，爐體與地線有*越的連接，爐體的接地線應(yīng)吻合GB1417規(guī)定，接地電阻≤4Ω接地線16mm2軟銅線。

3、每條電纜接線要**、牢靠。

4、按隨機技術(shù)文件，檢查接線，確***無誤。

5、電控柜與爐體之間應(yīng)設(shè)置電纜溝或橋架，以便接線。

（四）電控柜的安裝

1、電控柜為封閉式結(jié)構(gòu)，前門為團體式結(jié)構(gòu)，后門為可拆的散熱槽板，柜體應(yīng)安裝在骨架角鐵上，用螺檢連接固定，前后空間不小于1米，以便檢查檢修。

2、用戶電源接到開關(guān)端頂部銅排上，柜外控制線接到柜體下部接線端子板上。

3、柜體應(yīng)接地，接地電阻小于10Ω。

四、操作與使用

（一）電控柜控制

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電熱蒸汽鍋爐在安裝完畢后，應(yīng)由有關(guān)的技術(shù)人員檢查、調(diào)試、驗收，確*統(tǒng)統(tǒng)**無誤。

1、操作前的預(yù)備和細致事項：

a.電熱鍋爐應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作前應(yīng)細心閱讀安裝使用說明書，并認識掌握操作程序；

b.操作前需經(jīng)過各項安全檢查，對管路、閥門、儀表確認統(tǒng)統(tǒng)正常后方可開機運行；

c.運行中，如發(fā)生報警旌旗燈號或主動跳閘，*須待專注人員排除故障后，方可重新工作；

d.鍋爐加熱電源模式為三角形，根據(jù)圖紙及安裝要求接通電源及電腦控制器與鍋爐爐體之間連接線后，將“工作控制選擇開關(guān)”旋至“1”進行“手動”操作調(diào)試，首先旋動“補水泵手動旋鈕”使補水泵工作，并觀察鍋爐高位水箱呈的水面高度，達到水位高限時，使補水制止工作，然后依次旋動“電加熱手動旋鈕”將電加熱投入，此時要分外細致壓力、水位轉(zhuǎn)變。假如運行統(tǒng)統(tǒng)

正常，就可以調(diào)試“主動”運行了；

e.將“工作制選擇開關(guān)”旋至“2”，首先可以看到“制止指示”燈亮；其它指示燈的情況是：“水位指示”燈低水位時慢閃，高水時常亮；“壓力指示”燈低壓時慢閃，高壓時快閃，正常時常亮；“PCL故障指示”燈正常時常亮，電池不足時快閃，運行出錯時慢閃，且低水位、高壓時有電鈴報警，當(dāng)情況解除時又主動投入，按下“啟動按鈕”，“制止指示”燈滅，“啟動指示”燈亮，假如不壓力參數(shù)正常（與設(shè)定值比較），電加熱將每隔5秒主動投入一組。體系正在運行中，若發(fā)現(xiàn)緊張情況3，可按“急停按鈕”，主動運行體系將制止。假如在補水泵運行的情況下，低水位持續(xù)5分鐘以上時，體系加熱將主動斷開，以**鍋爐及循環(huán)體系故障。

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f.詳細操作可參照熱水鍋爐面板操作圖。

1—電流表（測A相電流） 2—電流表（測B相電源）

3—電流表（測C相電流）

4—電壓表（通過8測AB、BC、CA之間電壓）

5—備用1 6—備用2

7—工作制選擇 8—電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)

9—緊急停車按鈕(手動無效) 10—補水泵運行指示

11—*進組電熱指示 12—*二組電熱指示

13—第三組電熱指示 14—第四組電熱批示

15—水位指示 16—壓力指示

17—補水泵手動旋鈕 18—*進組電熱手動旋鈕

19—*二組電熱手動旋鈕 20—第三組電組手疆界旋鈕

21—第四組電熱手動旋鈕 22—PLC故障指示

23—溫度指示 24—制止按鈕

25—啟動指示 26—制止按鈕

27—啟動按扭

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五、正常運行

鍋爐正常運行時，操作者應(yīng)對各種輔機定期進行檢查是否有不正常征象，并監(jiān)視各種電器元件和儀表。

鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐滿水運行，爐體壓力為零，保持鍋爐房的整齊，做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制度，確*安全，**事故發(fā)生，司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗，賡續(xù)進步運行水平。

（一）給水要求

鍋爐給水重要進行處理，給水應(yīng)吻合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的標準。

（二）給水設(shè)備

1、給水泵及循環(huán)泵是否正常，應(yīng)在接班時開車檢驗。如在故障立即進行補綴。

2、鍋爐的補水應(yīng)敏捷，以循環(huán)體系的運行正常。

（三）鍋爐壓力

經(jīng)常細致壓力轉(zhuǎn)變，盡可能保持鍋爐壓力為零，鍋爐不得帶壓工作。

（四）壓力表

壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐補綴或替換。為了壓力表**性，應(yīng)按國家計量部門的規(guī)定進行檢驗，如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進行補綴或替換。

（五）鍋爐房清潔

1、鍋爐房應(yīng)保持清潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。

2、細致室內(nèi)照明，對水位表壓力表尤應(yīng)有*越照明，使司爐

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工看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐四周，檢查鍋爐及附屬另件是否正常。

（六）交接班

為了每班能安全經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：

1、接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班預(yù)備。

2、交班的司爐工要做到：

a.鍋爐應(yīng)保持表壓為正常，且滿水。

b.鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全天真。

c.鍋爐房清潔劃一，燈光通亮。

3、交接班雙方要認真負責(zé)，同時將交接中的情況和題目記入運行記錄薄。

六、維護和檢修

為了電熱常壓熱水鍋爐正常運行和延伸使用壽命，發(fā)揮其*效節(jié)能、運行經(jīng)濟的上風(fēng)，*須依據(jù)以下要求進行維護、保養(yǎng)。

（一）新裝鍋爐使用的維護：

1、調(diào)試使用前，需消滅鍋爐本體、電控柜的污漬、污垢、爐體、電控柜等設(shè)備整齊。檢查電路、管路、閥門、儀表連接**無誤。

2、煮爐：新裝鍋爐使用前及長期停機后再次使用時，*須煮

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爐，通過煮爐可起到緩蝕阻垢作用，延伸使用壽命。

3、鍋爐各部件經(jīng)檢查，證明安全后即可煮爐，煮爐可采用純

堿或磷酸鈉，其用量從鍋爐容積每立方米5Kg，應(yīng)配制成20%的溶液燃燒煮48小時，制止燃燒，水溫降至60℃以下。

4、煮爐完后，待鍋爐水溫降至60℃后進行排污，把水放完后，用清水沖洗內(nèi)部，直到干凈為止。

（二）爐體日常維護保養(yǎng)

1、*須做到每周排污1~2次，排污量視詳細污垢情況而定。

2、平時經(jīng)常檢查電路和水循環(huán)管中體系，發(fā)現(xiàn)有不正常情況時應(yīng)排除。

3、嚴禁將爐體上電氣防護罩被水濺濕。

（三）爐體停機維護保養(yǎng)

爐體長期停機一個月以上時，將爐體鍋水進行排污，并加清水沖洗，然后關(guān)閉排污閥，將配制好的珍愛劑同軟化水同時加入鍋內(nèi)至滿。開機運行，使鍋爐水溫升到80℃左右停機，關(guān)閉閥門，保持密封。在停機期間每月開機加溫一次，開機加溫鍋水前，開啟已密封的排氣口，加溫完停機后，再密封排氣口。

保養(yǎng)鍋水加藥配方：

NaOH（火堿）6~8千克/噸水

或碳酸（純堿）15千克/噸水或磷酸三納15千克/噸水

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七、鍋爐水質(zhì)要求

為確*鍋爐的長期*效經(jīng)濟運行，鍋水*須經(jīng)過處理，并達到GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準中，鍋外化學(xué)處理的水質(zhì)要求。

按鍋外水處理時要求如表3規(guī)定。

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八、鍋爐的水壓試驗

鍋爐本體與重要管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。

水壓試驗前應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查，以0.7MPa鍋爐為例水壓試驗壓力為1.05MPa，鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢的升降，當(dāng)水壓上升到0.7MPa時，應(yīng)停息升壓檢查有無滲漏，然后升壓到試驗壓力1.05MPa，并在該壓力下保壓20分鐘，然后降到0.7MPa進行周全檢查。

水壓試驗應(yīng)在四周氣溫高于5℃時進行，低于5℃時*須有防凍措施，水壓試驗用水一樣平常為20~70℃。

九、排污

一樣平常給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到肯定程度后，應(yīng)在鍋內(nèi)沉淀下來。蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了**因為水垢、水渣而引起鍋爐損壞，*須爐水質(zhì)量、爐水總堿度，超過標準范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。

一樣平常用戶在化驗條件尚未完整時，可根據(jù)詳細情況定期進行排污。例如天天一次或每班一次等。

排污時應(yīng)細致下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用統(tǒng)一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)細致：

a.禁止二臺鍋爐同時排污；

b.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前*須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。

2、排污應(yīng)在停爐狀況下運行，排污應(yīng)進行體系補水，以鍋爐的正常運行。

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3、如果排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有珍愛設(shè)備，則*須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。

4、排污時詳細操作如下：

鍋爐上部分別串裝有兩只排污閥，排污時首先將*二只（離鍋爐遠的一只總排污閥）全開，然后微開*進只排污閥（離鍋筒比較近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再徐徐開大*進只排污閥、排污完畢*須先徐徐關(guān)小*進只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)*二只排污閥。如此操作目的，是用*進只控制排污，以保持*二只的精密性。當(dāng)*進只滲漏時，仍可使用*二只控制排污，排污時發(fā)現(xiàn)排污管道口有沖擊聲，即應(yīng)將*進只排污閥關(guān)小直至沖擊聲消散為止，然后再徐徐開大，排污不宜延續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

5、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是滯精密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在脫離*二保排污閥的管道上用手試摸，是滯冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。

十、檢驗

1、鍋爐使用單位在鍋爐運行2~3周后，應(yīng)停爐檢查一鎰，在計劃停爐期間應(yīng)對平時所發(fā)現(xiàn)的題目及重要檢修的項目如閥門漏水、煙道漏風(fēng)等進行認真檢查和補綴。

2、鍋爐在任何部位的檢修*須登記，以便查考。

3、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求，在用鍋爐每兩年進行一次運行狀況下的外部檢驗，每兩年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

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4、除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之臨時，也應(yīng)進行內(nèi)部檢驗。

①移裝鍋爐投運前；

②鍋爐受壓元件，經(jīng)龐大補綴改造及重新運行一年后；

③鍋爐停運一年需恢復(fù)運行前；

④根據(jù)上次內(nèi)部檢驗效果和鍋爐運行情況對設(shè)備安全性有嫌疑時。

5、內(nèi)部檢驗的重點

①上次檢驗有缺陷的部位；

②鍋爐受壓元件的內(nèi)外外觀，分外在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；

③受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

④受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣。

⑤進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污連接是否牢靠。

6、外部檢驗的重點。

①鍋爐房內(nèi)的各項制造是否齊*、司爐工、化驗員是否持證上崗；

②鍋爐四周可見受壓元件管道、閥門有無變形走漏。

③安全附件是否靈敏，水位表、安全閥