鍋爐常見事故及處理(四)

　　4 鍋爐結(jié)焦

　　4.1 鍋爐結(jié)焦的征象：

　　4.1.1 各部煙氣溫度及蒸汽溫度上升。

　　4.1.2 除灰時發(fā)現(xiàn)有大塊焦渣或除灰量削減。

　　4.1.3 鍋爐過熱器管結(jié)焦，燃燒室負壓減小，引風機前負壓增大甚至影響蒸發(fā)量。

　　4.1.4 噴燃器附近結(jié)焦，使煤粉噴射困難，緊張時觀察孔火光變暗。

　　4.2 鍋爐結(jié)焦的緣故原由：

　　4.2.1 燃*灰熔點低。

　　4.2.2 風量不足，燃燒工況不佳。

　　4.2.3 燃燒室熱負荷過大，燃燒溫度過高。

　　4.2.4 煤粉過粗，噴燃器工作不正常，火焰偏斜。

　　4.2.5 吹灰不**或沒有吹灰。

　　4.3 鍋爐結(jié)焦的處理：

　　4.3.1 調(diào)整火焰中間位置，適當增長過?？諝饬?。

　　4.3.2 及時消滅焦渣，**結(jié)成大塊。

　　4.3.3 在燃燒室不易消滅的部分結(jié)焦時，為維持鍋爐繼承運行，應(yīng)適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

　　4.3.4 當燃燒室內(nèi)結(jié)有不易消滅的大焦渣且有墜落損壞水冷壁的可能時，應(yīng)及時停爐。

　　5 空氣預(yù)熱器積灰

　　5.1 空氣預(yù)熱器積灰的征象：

　　5.1.1 空氣預(yù)熱器進出口煙氣壓差增大，出口風溫降落，排煙溫度上升。

　　5.1.2 爐膛負壓指示偏正。

　　5.1.3 若積灰緊張時，燃燒不穩(wěn)，煙囪冒黑煙，引風機電流減小。

　　5.2 空氣預(yù)熱器積灰的緣故原由：

　　5.2.1 長期低負荷運行、長期不吹灰或吹灰次數(shù)少。

　　5.2.2 省煤器走漏使煙氣帶水，排煙溫度低于露點。

　　5.2.3 煤粉顆粒粗，大顆粒飛灰過多。

　　5.3 空氣預(yù)熱器積灰的處理：

　　5.3.1 積灰緊張無法保持正常引、送風量，造成燃燒不穩(wěn)或鍋爐正壓運行，應(yīng)向班長及廠調(diào)度匯報，要求降低鍋爐負荷。

　　5.3.2 經(jīng)進步引風機出力，降低鍋爐負荷等措施后，仍無法維持正常運行時，應(yīng)向班長和廠調(diào)度匯報，請示停爐。

　　6 一次風管堵塞

　　6.1 一次風管堵塞的征象：

　　6.1.1 風壓表測點前堵塞，一次風壓變小，風壓表測點后堵塞，一次風壓變大。噴燃器噴口出粉削減或不出粉。

　　6.1.2 汽溫、汽壓、蒸汽流量降落，爐膛負壓增大。

　　6.1.3 堵塞緊張時下粉管堵塞，給粉機跳閘。

　　6.2 一次風管堵塞的緣故原由

　　6.2.1 一次風壓過低或指示不**。

　　6.2.2 啟動給粉機前未開一次風。

　　6.2.3 火嘴緊張結(jié)焦或停爐時，未按規(guī)程規(guī)定進行吹管

　　6.2.4 煤粉溫度過低。

　　6.3 一次風管堵塞的處理：

　　6.3.1 制止給粉機，開足一次風進行吹掃，細致汽溫、汽壓的轉(zhuǎn)變。

　　6.3.2 若堵塞緊張，可用壓縮空氣從吹掃孔吹通。

　　6.3.3 若給粉機下粉管堵塞，應(yīng)制止該給粉機，關(guān)閉其一次風擋板，打開下粉管檢查孔，人工疏通。

　　6.4 一次風管堵塞的**

　　6.4.1 一次風壓不宜太小。

　　6.4.2 運行中發(fā)現(xiàn)一次風壓不正常時，及時制止響應(yīng)的給粉機并進行吹掃。

　　6.4.3 經(jīng)常細致各風壓表風壓值的轉(zhuǎn)變。

　　6.4.4 及時消滅火嘴附近結(jié)焦。

　　7 安全門動作

　　7.1 安全門動作的征象

　　7.1.1 汽壓“高”報警，鍋爐上部有很大的排汽聲。

　　7.1.2 鍋爐負荷敏捷降落，汽壓降落，水位先升高后急劇降落，

　　7.2 安全門動作的處理：

　　7.2.1 開啟向空排汽門

　　7.2.2 降低鍋爐蒸汽壓力使安全門回座。

　　7.2.3 若汽壓降落至安全門回座壓力而不回座時，應(yīng)手動合閘使其回座。

　　7.2.4 若手動合閘仍不回座，應(yīng)敏捷關(guān)閉動作安全門的脈沖來汽門。

　　7.2.5 經(jīng)上述處理后仍不回座，應(yīng)向班長和廠調(diào)度匯報，根據(jù)情況，需要時可制止鍋爐運行。

　　7.2.6 若安全門誤動作，經(jīng)上述處理后，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員消弭缺陷。

　　8 爐膛產(chǎn)生裂紋及爐墻倒塌。

　　8.1 征象:

　　8.1.1 負壓變小，漏風量大，煙氣含氧量升高，燃燒室變正壓時向外冒煙火。

　　8.1.2 損壞處外觀溫度升高，緊張時鋼梁被燒紅。

　　8.2 緣故原由：

　　8.2.1 耐火材料不合格，檢修質(zhì)量不良或檢修后保養(yǎng)不夠。

　　8.2.2 爐膛滅火放炮，或經(jīng)常正壓運行。

　　8.3 處理：

　　8.3.1 損壞不緊張時，可進步爐膛負壓，需要時降低負荷，調(diào)整火焰中間，并報告調(diào)度和車間。

　　8.3.2 損壞面積大，爐膛表皮溫度不正常地升高，且超過200℃或招致爐架變形，水冷壁及聯(lián)箱發(fā)生位移等情況發(fā)生時，則應(yīng)立即停爐。