9 燃燒情況

1 鍋爐滅火
1.1 鍋爐滅火的征象
1.1.1 燃燒室負壓忽然增大(水冷壁管爆破，引風機擋板忽然關閉造成的滅火征象相反)。
1.1.2 燃燒室變暗，看火孔看不到火焰。
1.1.3 一、二次風減小。
1.1.4 汽溫、汽壓和流量均降落，爐膛出口煙溫降落。
1.1.5 汽包水位先降低后上升。
1.1.6 火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火旌旗燈號。
1.2 鍋爐滅火的緣故原由：
1.2.1 運行中引風機、送風機、給粉機跳閘或停電。
1.2.2 鍋爐負荷過低或負荷波動過大，操作調整不當。
1.2.3 鍋爐水冷壁管爆破，大量汽水噴入爐膛。
1.2.4 煤質低劣或煤種忽然轉變，揮發(fā)分過低或煤粉過粗及煤粉潮濕，粉倉起拱等。
1.2.5 給粉機故障或給粉不均，煤粉倉粉位低或缺粉。
1.2.6 低負荷運行時，除灰或吹灰操作不當，聯(lián)系不及時，爐內進入大量冷空氣或燃油停止。
1.2.7 一次風速過高或過低，風粉配合不當。
1.2.8 噴燃器緊張燒缺運行，爐膛負壓過大。
1.2.9 爐膛清焦不及時，造成大面積落焦。
1.3 鍋爐滅火的處理：
1.3.1 立即制止給粉機，制止制粉體系運行。
1.3.2 關閉油槍、油門、維持引風機和送風機運行。
1.3.3 解列各主動調節(jié)裝配。
1.3.4 保持汽包水位略低于正常水位(一樣平常為﹣50mm)。
1.3.5 增大燃燒室負壓，透風3～5分鐘，以排除燃燒室及煙道內可燃物。
1.3.6 向班長及廠調度匯報，并關照鄰爐。
1.3.7 根據(jù)汽溫降落的情況，關小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門。
1.3.8 查明滅火緣故原由，并加以消弭，然后重新點火。如短時間不能消弭故障，則應按正常停爐程序停爐。關閉主汽門。
1.3.9 滅火后，嚴禁向燃燒室供給燃料和采用爆燃體例點火。如因處理不當致使爐膛或煙道內發(fā)生爆炸時，則須立即制止供應燃料和空氣，并制止引風機，關閉其擋板，檢查爐膛及煙道狀態(tài)，恢復被打開的防爆門及其他孔門，確認設備完備及煙道內無火源后，方可重新點火。
2 鍋爐負荷驟減
2.1 鍋爐負荷驟減的征象：
2.1.1 鍋爐汽壓急劇上升，蒸汽流量大幅度減小。
2.1.2 汽包水位先降落后上升。
2.1.3 若發(fā)現(xiàn)處理不及時，安全門動作。
2.1.4 過熱蒸汽溫度升高。
2.2 鍋爐負荷突降的緣故原由
電氣或汽機發(fā)生故障，用汽單位發(fā)生故障，珍愛動作或機、電人員誤操作(如電動主汽門的誤操作或誤動作)。
2.3 鍋爐負荷突降的處理
2.3.1 響應制止部分給粉機，需要時，可制止制粉體系運行，降底給粉機轉速，投油槍、停給粉機，關小一次風和開大二次風以穩(wěn)固燃燒，維持正常蒸汽參數(shù)，并預備恢復。
2.3.2 開啟對空排汽門，盡量使安全門不動作。
2.3.3 根據(jù)過熱蒸汽溫度降低的情況，關小減溫水門，需要時可開
啟過熱器疏水門。
3 煙道再燃燒
3.1 煙道再燃燒的征象
3.1.1 爐膛負壓和煙道負壓急劇轉變并偏正，燃燒不穩(wěn).
3.1.2 煙氣溫度及熱風溫度不正常地升高.
3.1.3 煙囪冒黑煙，煙氣含氧量變小，緊張時煙道及引風機不精密處有火星或煙氣冒出。
3.1.4 煙道內有爆炸聲，煙道的防爆門動作。
3.2 煙道再燃燒的緣故原由
3.2.1 鍋爐在啟動前或熄滅后未對鍋爐進行充足的透風。
3.2.2 燃燒調整不當，風量不足或配風不當。
3.2.3 燃燒器運行不正常，煤粉自流或煤粉過粗，使未**燃燒的煤粉進入煙道。
3.2.4 燃油霧化不良，除塵器入口煙道堵塞。
3.2.5 吹灰不及時，沒有將尾部受熱面和煙道內沉積的可燃物除掉。
3.2.6 爐膛負壓過大，將未燃盡的煤粉帶入煙道。
3.2.7 低負荷運行時間過長，煙速過低，煙道內堆積大量的可燃物。
3.3 煙道再燃燒的處理：
3.3.1 若排煙溫度不正常地升高，應查明緣故原由并采取措施，如調整燃燒體例，受熱面吹灰，并及時向班長及廠調度報告。
3.3.2 細致檢查尾部受熱面，精密監(jiān)視煙溫文受熱介質溫度升高的情況。當確認是尾部再燃燒時，應按緊急停爐處理，制止向爐膛供給燃料和空氣，制止引風機、送風機，精密關閉煙道擋板，人孔門及檢查孔，嚴禁透風。
3.3.3 投入滅火裝配或行使油槍向燃燒室通入蒸汽，并開啟省煤器再循環(huán)門。
3.3.4 當排煙溫度接近噴入蒸汽溫度并已穩(wěn)固一小時以上時方可開檢查孔門檢查。
3.3.5 在確認無火后，可啟動引風機，漸漸開啟其擋板，透風5—10分鐘后重新點火